Das Zinnbad ist das Herzstück jeder Floatglas-Produktionslinie; es ist ein entscheidender Qualitätsfaktor. Deshalb wird es bei Grenzebach immer auf die Anforderungen jedes Kunden zugeschnitten.

In der Drossbox wird zum ersten Mal das auf dem Zinn schwimmende Glas herausgehoben und dem Kühlofen zugeführt. Die Kunst liegt darin, das Glasband aus einer flüssigen und vollflächigen Auflage auf einen Rollentransport zu überführen.

In der Glasherstellung ist der Abkühlprozess ein entscheidender Faktor für Qualität, Produktivität und Effizienz. Mit unseren innovativen Systemen haben Sie ihn voll im Griff: Steuerungen überwachen Ihren Prozess jederzeit, verhindern Produktionsausfälle und helfen, Ausfallzeiten zu minimieren.

Damit eine Floatglas-Anlage optimal und zuverlässig läuft, ist auf die Versorgung mit Energie und Medien ein wichtiges Augenmerk zu legen: von Erdgas und Strom über Schutzgas und Zinn bis zu vielem mehr.

Mit unserer breiten Palette an Fördertechnik-Lösungen sorgen wir dafür, dass aus den einzelnen Prozessstationen in Ihrer Produktion ein ideal verbundenes Ganzes entsteht. Wir verbinden die Anlagenteile, bringen alles in Fluss.

Die Schneidtechnik ist das Herzstück am Kalten Ende einer Floatglas-Produktionslinie. Dabei werden Schneidköpfe, kraftgeregelte Steuerung und ein intelligentes Optimiersystem in Kombination mit dem Brechsystem zur hocheffizienten Einheit.

Ein absolut stabiler Produktionsprozess ist für Sie als Glashersteller heute wichtiger denn je. Inspektion und Messverfahren von Grenzebach stehen für modernste Steuerung und höchste Produktqualität.

Zur präzisen Abstapelung am Ende der Glaslinie bietet Grenzebach hochqualitative Technologien an. Wir entwickeln für Sie ein intelligentes System, in dem Transport- und Stapelsystem auf höchstem Niveau arbeiten.

Digitalisierung hat in allen Lebensbereichen Einzug gehalten. In der Glasproduktion öffnet Digitalisierung Fenster in eine spektakuläre Zukunft. Kommen Sie mit! Unsere Digitalisierungslösung für die Glasproduktion von morgen.