渣箱：当玻璃从锡槽抬出后
- 独立驱动的、高度可调的抬出辊使曲线的几何形状更加灵活
- 通过在整个玻璃宽度上更均匀的温度分布来提高玻璃质量
- 更简单的维护和本地分散的控制系统
哈姆拉/德国。在浮法玻璃生产中，渣箱是锡槽和退火窑之间的接口和闸阀，这一点带来了特别的挑战：因为玻璃带仍然非常脆弱，需要在极端的环境条件下进行最精确的处理。诀窍是将玻璃带从液体和全表面支架上转移到辊道上。由于采用了创新技术，格林策巴赫的渣箱可以掌握这一棘手的工艺步骤。通过可定制的辊筒技术、特殊的辊筒密封和安全的维护选项，实现了宝贵的工艺改进。
辊筒技术：单独的高度调节提供了生产的灵活性
这些辊子是格林策巴赫渣箱的特殊功能。仍然具有弹性的玻璃带被三个单独驱动的辊子（LOR = 抬出辊）从锡槽中抬出，并被输送到退火窑中。因此，抬出辊形成了一个曲线几何形状，可以通过单独调整每个辊的高度来适应各自的生产要求。这也使得所有辊子上的载荷分布均匀。其结果是一个可灵活调整的抬出曲线，其设置可根据各自的玻璃厚度选择性地保存。
特殊的辊筒密封有助于格林策巴赫渣箱达到特别高的绝缘水平。这导致了更少的热量损失和整个玻璃宽度上更均匀的温度分布。边缘的环境温度不再严重偏离玻璃带中心的温度。这提供了更好的玻璃质量，减少了破损的风险。
辊子在由三部分组成的石墨棒上不断进行清洁，并以气动方式调节接触压力，以确保清洁过程。
渣箱外壳 - 防止变形
渣箱不是焊接在锡槽上，而是通过一个夹紧装置连接到锡槽上，在锡槽加热到620 °C后被牢牢固定。 这样，热膨胀被考虑在内，由于热影响而产生的变形既不会发生在外壳上，也不会发生在U型槽上。
维护和操作：运行过程中的辊子交换
格林策巴赫的渣箱可以通过创新的用户界面进行本地和分散控制。在维护过程中，操作人员的工作安全性得以提高。辊子可以在操作过程中更换。在更换辊子的过程中，玻璃损失降至最低。同样，石墨条的更换也可以在很短的时间内快速、方便地完成。
格林策巴赫渣箱的其他特点：
- 默认设计最高温度为650℃，可选择最高温度为850℃。
- 可用于普通和超宽浮法玻璃线
- 可对现有设备进行改造
- 可注入氮气和二氧化硫
- 带有不锈钢内衬的外壳，绝缘和气密性良好，包括防腐和二氧化硫保护
- 可选择加装摄像系统和照明灯具
热端：新型退火窑提供更好的工艺控制
除了创新的渣箱之外，格林策巴赫的客户还受益于新设计的优化退火窑。基于CNUD EFCO的专业知识，格林策巴赫完全重新设计了退火窑，现在可以提供一个灵活的退火点，改进的过程控制，更精确的模拟，并显著降低能耗。
