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板玻璃生产技术:热端
离开锡槽后,玻璃带进入长达200米的辊道传送的退火窑。它把玻璃带温度从600摄氏度左右冷却到60摄氏度。退火窑是玻璃制造过程中的一个关键因素--这里决定了玻璃的应力和质量。
可控的冷却过程使玻璃的应力降到最低,这在之后的玻璃加工中是至关重要的。因此,退火窑的作用非常重要。Grenzebach退火窑有助于玻璃的稳定。在退火窑的封闭部分,使用了热交换器来防止与直接被环境空气的冷却,从而防止在工艺过程中的污染,进而确保更好的玻璃质量。我们利用一个定制的计算程序,该程序具有数十年的良好记录和我们40年退火窑技术的专业知识。
新设计彻底改变了退火窑
控制冷却能力,提高玻璃质量,减少能源消耗
在CNUD EFCO技术的基础上,对退火炉的设计进行了彻底的修改。其结果是:更高的玻璃质量,更低的能源成本和更大的生产灵活性。
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独立的可控部分使过程得到精确的调节,冷却能力完全按照要求产生,并对变化做出快速反应。缩短的模块造就了更短的控制区,使其对过程的反应更加精确。
可变的温度曲线实现了灵活的退火点。这为达到不同生产情况下的完美玻璃张力提供了新的可能性。
带有可控伺服驱动器的分段式传动系统可以补偿玻璃在冷却过程中的收缩,从而防止划痕。
更多的传感器,改善了数据状况,使得项目工程可以灵活地根据客户的愿望进行优化调整。
在操作过程中可以更换辊子,无需进入安全区域。操作人员也受益于更多的个人保护,更低的噪音水平和直观的控制面板。
高效的冷却过程、优化的绝缘和可选的加热和冷却能量的热回收系统提高了能源效率。
新的退火窑已经为未来的变化做好了完美的准备。例如,通过这种方式,可以连接到更高级别的控制系统和相关的自动化。为实现更灵活的项目工程和减少开发成本的数字映射已经在进行中。
在Grenzebach退火窑中,特别是在辐射换热区,环境空气穿过一组热交换器,避免了对玻璃的任何污染。因此,可以确保更高的玻璃质量和更好的工艺控制精度。
“来自退火窑的数据有助于进一步提升生产过程。它们对冷端非常重要,具体的分析由于数字化而创造了附加值。”
数字化
玻璃制造的未来趋势是数字化,也就是说各生产过程不再是仅仅提供和处理数据,而是相互之间沟通 – 这就是我们说的智能制造。
热端的厚度测量和双面温度测量只是其中的两个功能。对玻璃带宽度的测量还提供了一个额外的优势:通过将退火窑的拉引速度与玻璃带的厚度和宽度相结合,可以精确地计算出拉引量。通过测量玻璃的位置,可以检测到玻璃板的摆动,并在早期阶段进行纠正。此外,来自退火窑的数据可以为整个生产过程,特别是冷端生产过程提供结论。这种数据收集和分析以及由此产生的结论为玻璃生产商提供了真正的附加值。
我们为玻璃行业的服务
新玻璃生产线的建设和调试只是建立良好客户关系的第一步。日常运营中的专业服务同样重要:我们希望您的投资能够在不中断的情况下实现盈利--这也是我们的工程师会在设备的整个生命周期内提供建议和支持的原因。
浮法玻璃生产
拉丝玻璃、轧制玻璃、压延玻璃,这些术语描述了具有特殊表面结构的玻璃。格林策巴赫公司提供热端和冷端技术。我们是您在整个生产线上的合作伙伴,从退火窑到冷端切割、堆放和输送设备。
锡槽是每条浮法玻璃生产线的核心,它是决定性的质量因素。因此,在CNUD EFCO GFT,它总是根据每个客户的要求进行定制。通过使用过程模拟,我们能够获得最终的产量和质量。
如果使用正确的解决方案,环境保护和经济效益可以齐头并进。通过我们创新的余热回收系统,您可以使您的玻璃生产更加节能,同时为您的公司创造新的能源。
退火过程是影响质量、生产力和效率的决定性因素。通过我们的创新系统,您可以对其进行全面控制:最新的技术控制应用可以随时监控您的工艺流程,防止生产损失,并帮助减少停机时间。
浮法玻璃厂要想可靠运行并达到最高性能,需要稳定的能源和其他介质的供应,如天然气、电力、惰性气体、锡等。
我们的技术可以轻柔而精确地输送玻璃--即使距离超过100米。此外,我们的输送解决方案运行平稳,使用寿命长。
切割技术是浮法玻璃生产线冷端的核心。与掰断系统、切割刀头、压力控制和智能优化系统相结合,形成了一个超高效的单元。
作为玻璃制造商,稳定的生产过程比以往任何时候都更加重要。格林策巴赫的检测和测量程序代表着先进的控制方法和一流的产品质量。
玻璃生产线的堆垛过程要想顺利进行,离不开一个好的分拣过程。我们可以为您开发一套智能系统,让您以最佳水平完成输送和堆垛。
在玻璃生产中,数字化为我们打开了通往壮观未来的窗口。跟我们走吧!我们为明天的玻璃生产提供数字化解决方案。
新系统的工程设计与调试是成功玻璃产线的首要步骤。日常运营中的专业服务也同样至关重要,因此我们的服务贯穿系统整个生命周期。
我们在此为您服务
合作既是对话。我们在全球为您部署。欢迎垂询洽谈。
Grenzebach