格林策巴赫的计量和混合站将水、灰泥和添加剂结合在一起，形成一个最佳的平衡浆液。集成的、可倾斜的混合机完全自动运行，并将浆液均匀地分配到成型机的所有腔室。

成型机用于砌块成型和表面处理。格林策巴赫的成型机的腔室由不锈钢制成，其表面镀铬、经过打磨抛光处理。这样的腔室可以完美地形成尺寸精确的石膏墙砖。出于节约成本考虑的替代方案是用塑料的底座和侧围。

对于石膏砌块的干燥，两种不同的方法已经证明了它们的价值。自然干燥，持续数天，特别是在室外温度和空气湿度适宜的最佳气候条件下，是合适的。或者，在控制温度和最佳气流的情况下进行技术性干燥，可以在几个小时内实现石膏砌块的精准均匀干燥。

为了可持续利用宝贵的资源，格林策巴赫将干燥工艺与高效的热能回收系统相结合。热能回收技术可以被整合到干燥过程中。回收的热量可以重复利用，大大降低了能源消耗。

格林策巴赫的技术优化了工艺流程，从而实现了石膏砌块的有效处理。环环相扣的处理步骤简化了流程，并与生产环境完美融合。根据自动化程度的不同，石膏砌块可以通过抓手和台车被自动引导到各个加工步骤中。

格林策巴赫的自动化解决方案也优化了生产线末端的包装过程。根据客户的要求，砌块可以堆放在托盘上，用薄膜包装，或者另外用热固性薄膜对托盘进行收缩包装。