铸造件与传统机加工的比较

首先设计出电机法兰盘。使用传统的加工方式制造出一个用于测试和试验的原型。测试完成后，就用这个原型打造一个模具。然后，电机法兰被生产成一个铸造零件。

作为成本目标设计方法的一部分，对铸造和机械加工的制造过程的成本和效益进行了全面的审查。

从第43件的生产开始，铸造件就比传统的机械加工取得了更好的成本效益比。

复杂的几何形状可以用铸件来实现。铸造工艺的材料利用率比机械加工工艺高出约五倍：由于模具接近净成形，最终加工所需的工作量明显减少。任何废料，如金属屑，都被完全回收到工艺循环中。

在开发阶段，原型往往仍然需要调整。建议只有在部件不再改变时再铸造模具。因此，通常在开发阶段之初，先进行机械加工，之后在原型满足所有要求时，再转入铸造。

从A（代表铝）到Z（代表锌）- 所有具有技术重要性的金属都可以被铸造和量身定做。