Wiederaufbau und Erweiterung auf engstem Raum – Grenzebach optimiert Furniertrocknungsanlage

08.07.2024 - Nach einem Großbrand sollte ein zerstörter Furniertrockner der Firma Pollmeier schnellstmöglich wieder instand gesetzt und um eine Abstapelanlage inklusive Furnierscanner erweitert werden. Trotz Zeitdruck und eingeschränkter Platzverhältnisse konnte Grenzebach eine perfekt an den Kunden angepasste Produktionslinie realisieren.

Der Furniertrockner ist für die Trocknung von Buchenfurnier in verschiedensten Abmessungen ausgelegt
Integration einer Komplettanlage inklusive Abstapelanlage mit Furnierscannern in die bestehende Gebäudestruktur
Beengte räumliche Verhältnisse, Zeitdruck und die Corona-Pandemie machten das Projekt herausfordernd

CREUZBURG/Deutschland. Glück im Unglück für die Pollmeier Furnierwerkstoffe GmbH: Trotz eingeschränkter Platzverhältnisse, Corona-Pandemie und extremen Zeitdruck konnte Grenzebach einen durch ein Feuer beschädigten Furniertrockner wieder instand setzen und zu einer eigenständigen Produktionslinie erweitern. Dafür wurde der Trockner und um eine leistungsstarke Abstapelanlage mit modernster Scannertechnologie erweitert, ohne die Gebäudefläche zu vergrößern. So konnte Pollmeier, einer der international führenden Holzproduzenten, die Ausfallzeit auf ein Minimum reduzieren und die Produktionslinie jetzt unabhängig von der zuvor mitgenutzten Abstapelanlage eines anderen Trockners nutzen.

Nach Großbrand drohten lange Produktionsausfälle

Die Pollmeier Unternehmensgruppe betreibt die drei leistungsfähigsten und modernsten Laubholzsägewerke Europas. Bei einem Brand im Stammwerk Creuzburg (Thüringen) – dem weltweit einzigen Furnierschichtholzwerk, das auch Laubholzfurnier verarbeitet – wurde 2021 der einzige vorhandene Furniertrockner für Buchenholz schwer beschädigt. Es drohten langfristige Produktionsausfälle. Deshalb sollte der Bandtrockner innerhalb kürzester Zeit wieder aufgebaut werden. Zudem wünschte sich Pollmeier, dass die Trocknungsanlage unabhängig von der bislang mitbenutzten Abstapelanlage eines anderen Trockners wird.

Grenzebach realisiert integrierte Komplettlösung

Dank fundierter Branchenkompetenz und größter Flexibilität bei Planung und Umsetzung konnten die Expertinnen und Experten von Grenzebach auf der gleichen Grundfläche wie zuvor eine integrierte Komplettanlage realisieren, die sich als eigenständige Produktionslinie unabhängig von der bisher genutzten Abstapelanlage betreiben lässt. Dafür wurde der beschädigte Trockner instand gesetzt. Komplettiert wird die neue Anlage durch eine leistungsstarke Abstapelanlage mit vier Hubtischen und einem integrierten Furnierscanner. Hier werden nun Furniere mit verschiedensten Abmessungen absolut zuverlässig in die gewünschten Qualitätsstufen klassifiziert und passend abgestapelt. Das vorgeschaltete Inspektionssystem scannt die Furniere automatisch und berührungslos. Defekte wie Löcher oder Risse werden absolut zuverlässig erkannt, klassifiziert und protokolliert. Nahezu alle Komponenten der Anlage bis hin zur Handlingstechnik kommen von Grenzebach und sind optimal aufeinander abgestimmt.

Erfolgreiche Umsetzung trotz schwierigster Rahmenbedingungen

Die Rahmenbedingungen dieses Projektes stellten das erfahrene Team von Grenzebach vor eine Vielzahl an Herausforderungen. Denn auf der zur Verfügung stehenden Anlagenfläche, die zuvor nur der Trockner beansprucht hatte, sollte nun zusätzlich eine komplette, eigenständige Abstapelanlage integriert werden. Erschwerend kam hinzu, dass sich die gewünschten Anlagenparameter noch während der Bauzeit mehrfach änderten und die Corona-Pandemie für Personal- und Lieferengpässe sorgte. Dass trotzdem alle Vorgaben erfüllt werden konnten, ist der fundierten Branchenkompetenz und der außerordentlichen Flexibilität der Grenzebach-Expertinnen und-Experten zu verdanken. So konnte die Planung auch während der Bauphase noch mehrfach geändert und angepasst werden. Auch die Softwareprogrammierung und -entwicklung erfolgte parallel zum Wiederaufbau der Anlage und wurde individuell auf die Anforderungen von Pollmeier zugeschnitten.

Mehr Flexibilität und Effizienz durch die neue Trocknungsanlage

Nach 16 Monaten Planungs- und Bauzeit konnte Grenzebach eine integrierte Komplettanlage übergeben, die der Pollmeier Furnierwerkstoffe GmbH ein großes Plus an Flexibilität und Effizienz beschert. Durch die Integration der Stapelanlage ist eine eigenständige Produktionslinie entstanden, die unabhängig von der zuvor mitgenutzten Abstapelung betrieben werden kann und die Flexibilität im Furnierwerk erhöht. Auch in Sachen Qualität wurden maßgebliche Verbesserungen erzielt. Der leistungsstarke Grenzebach-Furnierscanner detektiert und klassifiziert Holzdefekte zuverlässig und sortiert die Furniere in die gewünschten Qualitätsstufen ein. In Kombination mit der zusätzlich integrierten Feuchtemessung lässt sich so die vorliegende Qualität genauestens bestimmen. Die Furniere können dann auf Basis ihrer Qualität gezielt weiterverarbeitet werden, was den Ausschuss in den nachgelagerten Produktionsschritten spürbar reduziert. Die Pollmeier Furnierwerkstoffe GmbH kann ihre Ausnahmestellung im Bereich Laubholzfurniere dank Grenzebach weiter festigen und ausbauen.

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