Von Herausforderungen zu Lösungen: Grenzebach Exchange P 500 Systeme

• Effiziente Prozesse durch automatisiertes Be- und Entladen und abkühlen
• Steigerung der Produktivität durch Reduzierung der Ausfallzeiten
• Mehr Sicherheit für die Bedienerinnen und Bediener durch weniger manuelle Eingriffe 

Gerade in der dynamischen Welt der additiven Fertigung ist Zeit ein wertvolles Gut. Der Wettbewerbsdruck ist groß, die Nachfrage steigt ständig und die Anforderungen ändern sich zunehmend. Unsere moderne Welt ist in ständigem Wandel und Unternehmen müssen sich sogar noch schneller anpassen, um den Mitbewerbern immer einen Schritt voraus zu sein. Eine Optimierung der Prozesse ist entscheidend, wenn es darum geht, die Produktivität zu steigern und auf dem Markt wettbewerbsfähig zu bleiben. Das ist eine ständige Herausforderung für Unternehmen – unabhängig von ihrer Branche, sei es in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilsektor, in der Industrie oder bei medizinischen Produkten. Dabei gilt es vor allem die Stillstandszeiten der Maschine zu minimieren, um die Effizienz der Anlage zu erhöhen und gleichzeitig die hohen Qualitätsstandards in der Produktion zu erhalten. Die Lösung hierfür ist simpel: Automatisierung. Mit den Grenzebach Lösungen Exchange P 500/2 und P 500/4 für 3D-Drucker (Lasersintersysteme) können Sie sich dieser Herausforderung mit Zuversicht stellen.

Steigerung Ihrer Wettbewerbsfähigkeit

Grenzebachs Automatisierungslösungen sind darauf ausgelegt, mit einem einfachen und effizienten Konzept die Herausforderungen der heutigen additiven Fertigung zu meistern: Ihre Prozesse durch die Automatisierung des Be- und Entladens von 3D-Drucksystemen, insbesondere von Lasersintersystemen wie der EOS P 500, mit integrierten Fördersystemen und Shuttles, zu optimieren. Das Resultat sind spürbare Kosten- und Zeiteinsparungen, denn die Zeit zwischen den einzelnen Bauaufträgen wird verkürzt, sodass mehr Aufträge hintereinander ausgeführt werden können. Auch die Sicherheit der Bedienerinnen und Bediener wird erhöht, da die fertigen Bauaufträge auf den Pufferplätzen abgekühlt werden. Diese verfügen über eine Temperaturüberwachung, mit maximalen Temperaturen von 250 °C. Sie ermöglichen auch eine Abkühlung außerhalb des Druckers und minimieren dadurch die Notwendigkeit für menschliches Eingreifen. 

Die Grenzebach-Lösung ist nicht nur auf diese speziellen Drucksysteme beschränkt, sondern kann auch auf die besonderen Anforderungen anderer 3D-Drucksysteme abgestimmt und angepasst werden. Mit der Option, Andockrahmen und fahrerlose Transportsysteme (FTS) einzubinden, kann Ihre Automatisierung noch weiter optimiert werden. 
Vorteile für Ihre Produktion? Unsere Simulation zeigt, dass sich mit dem Exchange P 500/2 die Produktivität bei einem Einschichtbetrieb deutlich steigern lässt. Über ein Jahr hinweg ist bei Bauaufträgen mit einer Dauer von 5 bis 30 Stunden eine erhebliche Produktivitätssteigerung zu verzeichnen. Durch Automatisierung der Prozesse und Verringerung der Stillstandszeiten ist eine Steigerung der Bauaufträge um 50 % möglich. 

Produktivitätssteigerung, Optimierung der Arbeitsabläufe – eine Fallstudie

Um die Grenzebach Exchange-Lösungen besser zu veranschaulichen, betrachten wir das folgende Fallbeispiel für die EOS P 500 mit der Exchange P 500: 
In unserem Szenario wird von einer Fünf-Tage-Woche mit einer Schicht ausgegangen, in der die Bauaufträge im Durchschnitt 16 Stunden und 15 Minuten dauern. Das ambitionierte Ziel in diesem beispielhaften Fall war eine deutliche Produktivitätssteigerung: eine Zunahme der Bauaufträge um mehr als 50 % pro Jahr bei Verwendung der bestehenden Systeme, ohne dass eine Umstellung vom Einschicht- auf einen Zweischicht- oder 24/7-Betrieb erforderlich ist. Um dieses Ziel zu erreichen, werden die Be- und Entladevorgänge mit dem Exchange P 500/2 bzw. P 500/4 automatisiert. 

Die Zahlen sprechen für sich: Die Implementierung der Grenzebach Exchange-Lösungen erzielt im direkten Vergleich eine erstaunliche Produktivitätssteigerung bei Beibehaltung des Ein-Schicht-Betriebs. Um eine solche Effizienz zu erreichen, wäre bisher die Umstellung auf einen Zweischichtbetrieb erforderlich gewesen. Mit den Exchange P 500 Lösungen können Sie Ihre bestehenden Betriebsstrukturen beibehalten, Ihre Mitarbeitenden entlasten und trotzdem einen Wettbewerbsvorteil erzielen. Gleichzeitig werden die Stillstandszeiten der Maschinen reduziert, und der Wechsel der Rahmen verläuft flüssiger und reibungsloser. 

Wachstum und Innovation vorantreiben mit Grenzebach

Die additive Fertigung entwickelt sich ständig weiter und erfordert intelligente Lösungen, die es Ihnen erleichtern, mit diesem Tempo Schritt zu halten. Produktivitätssteigerung, Aufrechterhaltung von Qualitätsstandards – das erfordert innovative Ideen und eine Loslösung von überholten Ansätzen. Grenzebach nimmt sich dieser Aufgabe mit den Exchange P 500 Lösungen für Lasersinteranlagen an. Durch die Automatisierung des Be- und Entladens von 3D-Drucksystemen, die Bereitstellung von Pufferpositionen für die passive Inertgas-Kühlung der Bauaufträge und die Minimierung menschlicher Eingriffe werden Ihre Produktivität und nicht zuletzt die Sicherheit der Bedienenden erheblich verbessert. Sie brauchen nicht auf ein anderes Schichtsystem umzusteigen und können trotzdem Wettbewerbsvorteile auf dem Markt erzielen. Grenzebach‘s Automatisierungslösungen sind individuell und innovativ und helfen Ihnen, Ihre Produktion voranzutreiben und die zahlreichen Herausforderungen unserer Zeit zu bewältigen.