Vorsprung bei Durchsatz und Austrittstemperatur
Für optimale Kühlleistung und hohen Durchsatz bringen die Grenzebach-Experten die Auslegung Ihres Sektionalkühlers in den Kontext Ihrer Gesamtanlage. Auf Basis jahrzehntelanger Erfahrung und mit umfassendem Know-how über das Reaktionsverhalten von Schüttgütern entwickeln wir unsere Sektionalkühler laufend weiter. So bieten wir unseren Kunden heute optimale Kühlleistungen basierend auf den individuellen Bedingungen ihrer Prozesse. Bei gleicher Baugröße heben sich die Grenzebach Sektionalkühler durch eine höhere Kühlleistung von anderen Systemen ab.
Als Full-Service-Partner begleitet Sie Grenzebach weltweit von der Projektplanung über die maßgeschneiderte Anlagenauslegung, die Integration des Sektionalkühlers in Ihre Betriebsumgebung bis hin zur Montage und Inbetriebnahme.
Die Vorteile des Sektionalkühlers im Überblick
Ausgerichtet auf Ihren Erfolg
Robust und hoch verfügbar
Der Sektionalkühler ist mit kompakten Abmessungen realisierbar und wird in robuster Bauweise ausgeführt. Auch die Kühlung von Schüttgüter, die mit gröberen Produktpartikeln oder Agglomerate versetzt sind, kann problemlos erfolgen. Die Kühlergestaltung verhindert Blockaden auf der Produktseite und sorgt somit für eine hohe Anlagenverfügbarkeit.
Für ein breites Spektrum an Produkten
Anwendungsgebiete
Der Sektionalkühler bearbeitet sowohl sehr feine, nicht klebende Produktpartikel als auch gröbere Partikel – oder sogar mit Agglomeraten durchsetzte Stoffe. Besonders gut geeignet ist der Sektionalkühler für Produkte mit hohen Eintrittstemperaturen, wie beispielsweise Zinkblenden-Röstgut.
Reaktive Produkte, die in inerter Atmosphäre behandelt werden müssen, wie zum Beispiel Petrolkoks, lassen sich ebenfalls optimal kühlen.
Die Grenzebach-Experten erarbeiten auch Lösungen für Produkte, die während der Abkühlung ihre rheologischen Eigenschaften ändern. Zum Beispiel Produkte, die im Kühlprozess ab einem bestimmten Temperaturbereich ihre rieselfähige Eigenschaft verlieren und in ein langsameres, zäheres Fließverhalten wechseln.
Der Sektionalkühler verarbeitet unter anderem folgende Stoffe:
- Chemie-Branche: Natriumtripolyphosphat, Phosphorsalz, Eisenoxid, Titanoxid
- Produkte wie Soda, Kaolin, Zeolithe, Aktivkohle, Kalziumcarbonat, Kalziumchlorid, Natriumsilikat
- Steine / Erden-Branche; Kaolin, Magnesitstaub, Schamotte, Schlacke, Asche, Quarzsand
- Kohle / Erze: Feinerz, Manganerz, Konverterstaub, Koks, Aktivkohle, Asche, Graphit
- Zinkblenderöstgut, Pyritabbrand
- Metalloxide: Titandioxid, Eisenoxid, Molybdänoxid
- Aluminiumhydroxid, Aluminiumfluorid, Aluminiumoxid
- Kunststoffe
- Düngemittel
Sondereinbauten: Ketteneinbauten für feine Schüttgüter
Um den Transport und die Durchmischung von feinen Schüttgütern zu gewährleisten, sind verschiedene Einbauten im Produktraum möglich. So lässt sich beispielsweise durch Ketteneinbauten der Materialfluss von nicht rieselfähigen Produkten optimieren.
Sektionalkühler von Grenzebach zur Kühlung kaustischem Magnesit
Case-Study
Die Magnezit Group mit Hauptsitz in Russland setzt zum wiederholten Mal auf Verfahrenstechnik von Grenzebach. Der zweite Sektionalkühler geht in der Produktionsstätte Satka in Betrieb, die an der Westflanke des südlichen Urals liegt. Die Apparatur kommt für die Kühlung von kaustischem Magnesit zum Einsatz. Das Pulver wird von rund 800°C auf rund 100°C gekühlt.
