Aluminium schweißen: Batteriewannen und Wärmetauscher für die E-Mobilität
Optimales Schweißverfahren für Zukunftswerkstoffe
Gestern noch ein Trend, heute Realität: Leichtbau, Elektromobilität, Digitalisierung. Die Automobilbranche erlebt einen nachhaltigen Umbruch. Das stellt neue Anforderungen an OEMs und Tier-1-Lieferanten, die es dauerhaft zu lösen gilt. Neue Bauteile müssen kreiert werden, die vorher unmöglich erschienen. Innovative Herstellungsprozesse müssen gefunden werden, in denen auch Zukunftswerkstoffe wie Aluminium verarbeitet werden können. Und das alles bei gleichbleibender Qualität und Effizienz.
Grenzebach unterstützt die Automotive-Branche bei der Produktion von Wärmetauschern und Batteriewannen, also vor allem Bauteilen aus Aluminiumwerkstoffen. Mit der Grenzebach Rührreibschweiß-Technologie können Bauteile geschweißt werden, die den Anforderungen der Zukunft entsprechen: leicht, robust, hochwertig. Höchste Qualität, die reproduzierbar und obendrein emissionsfrei ist! Unsere Lösungen passen sich Ihren Anforderungen an – nicht umgekehrt. Unser Portfolio umfasst Portalmaschinen und Robotersysteme, die wir Ihrem Bedarf entsprechend individualisieren. Als Spezialist für Rührreibschweißen stehen wir Ihnen von der Idee bis zur Umsetzung und darüber hinaus verlässlich zur Seite.
Wir begleiten Sie in die Mobilität der Zukunft und darüber hinaus!
Rührreibschweißen: Anwendungsmöglichkeiten
Belastbare Batteriewannen
Für Batteriewannen in Guss- und Strangpressbauweise ist Friction Stir Welding das optimale Verfahren. Mit den 4-Achs-Portalmaschinen (DSM) von Grenzebach ist beim Schweißen umlaufender Nähte keinerlei Absetzen notwendig, sodass perfekte Dichtnähte entstehen. Die Nähte sind hoch belastbar und nehmen etwaige Aufprallkräfte sicher auf. Somit können sie an crashrelevanten Stelen in der Batteriewanne eingesetzt werden.
Hochdichte Wärmetauscher
FSW ist die Technologie der Wahl für Wärmetauscher, denn hier kommen häufig porenbehaftete Gussbauteile zum Einsatz. Das Kühlmedium muss gut im Fluss und der Wärmetauscher jederzeit hochdicht sein. „Druckprüfung bestanden" lautet dazu die gute Nachricht. Bisher waren hier häufig aufwendige Verfahren angesagt. FSW macht die Fertigung wesentlich einfacher und sichert Ihnen zugleich erstklassige Ergebnisse – ein großer Fortschritt für Produktivität und Qualität.
Was ist Rührreibschweißen, englisch Friction Stir Welding oder kurz FSW?
Das Rührreibschweißen gehört zu den Pressschweißverfahren. Bei diesem innovativen Schweißverfahren werden Metalle mithilfe eines rotierenden Werkzeugs an der Nahtstelle gerührt und – im Vergleich zum Lichtbogen- und Laserstrahlschweißverfahren – nicht geschmolzen. Die Nahtstelle wird erhitzt, jedoch im festen Zustand verbunden. Daher eignet sich Rührreibschweißen besonders zum Fügen von Aluminiumlegierungen, Mischverbindungen und technisch reinen Metallen.
Vorteile von Rührreibschweißen
Warum wird Rührreibschweißen in der Automobilindustrie genutzt?
- Dichtigkeit und Sicherheit der Bauteile:
Strukturrelevante Bauteile müssen crashtestsicher und dicht sein – jederzeit! Mit Friction Stir Welding erhalten Sie verzugsarme, hochfeste und mediendichte Verbindungen. Da die Bauteile schonend bearbeitet werden, ergeben sich kaum Veränderungen im Gefüge. So entstehen eine dezent erscheinende und gleichermaßen extrem belastbare Verbindung sowie eine hochwertige Schweißnaht über die komplette Größe des Bauteils.
- Leichtbau mit Aluminium & Druckguss:
Zukunftswerkstoffe für Zukunftstechnologien – Aluminium, ob als Blech, Profil oder als Guss sind die Basis für Leichtbau und Elektromobilität. Friction Stir Welding verbindet diese Werkstoffe, ohne sie aufzuschmelzen. Zentraler Punkt des Verfahrens: Reibung! Rührreibschweißen eignet sich daher besonders für das Fügen von Nichteisenmetallen, Legierungen mit niedriger Schmelztemperatur und metallischen Verbindungen mit unterschiedlichen Schmelztemperaturen.
- Vollautomatisierte 24/7 Serienfertigung:
In Portalmaschinen und Robotersystemen integriert, liefert der Rührreibschweißprozess bestmögliche Ergebnisse in der 24/7 Serienfertigung – vollautomatisiert, zuverlässig und hocheffizient. Oft ergeben sich Einsparungen in vor- und nachgelagerten Produktionsschritten. Mit Doppelspindel-Portalmaschinen, wie der D-DSM von Grenzebach, bringen Sie noch mehr Tempo in Ihren Schweißprozess: Mit zwei parallel arbeitenden Schweißköpfen erhöht die Systemlösung die Effizienz Ihrer Produktion, indem sie Taktzeiten halbiert.
Die Zukunft der Mobilität aktiv mitgestalten
Success Story
Für TPV AUTOMOTIVE bedeutet das: die Herstellung von Komponenten für die E-Mobilität. Für Grenzebach bedeutet das: Zulieferer mit intelligenter Rührreibschweiß-Technologie (engl. Friction Stir Welding, kurz FSW) beim Schweißen von Batteriewannen unterstützen – zuverlässig, sicher und einzigartig.
Wir bringen zusammen, was zusammengehört
Ihr Ansprechpartner: Sahin Sünger
Sie sehen in Rührreibschweißen ebenfalls die Zukunft der Automobilindustrie? Trends wie Elektromobilität und Leichtbau beschäftigen Sie? Dann kommen Sie auf uns zu. Wir beraten Sie gerne rund um das innovative Schweißverfahren Friction Stir Welding!
