Optimale Gießverfahren für Ihre Gussteile
HERSTELLUNGSVERFAHREN
Sandguss
Mittelpunkt des Sandgussverfahrens ist eine Form aus Harzsand oder Grünsand, die nur einmalig verwendet wird. Dieses Gussverfahren eignet sich besonders für Gusseisen und andere metallische Werkstoffe. Mit oder ohne Hohlraum, groß oder klein – Sandguss bietet Ihnen höchste Flexibilität.
Vorteile des Verfahrens:
- Gestaltungsfreiheit
- Größenunabhängig
- Moderate Modell- bzw. Einrichtkosten
Kokillenguss
Im Zentrum des Kokillengusses steht die metallische Dauerform „Kokille“. In diese wird eine Schmelze gegossen. Die Formfüllung entsteht allein durch die Schwerkraft. Durch die hohe Wärmeleitfähigkeit der Dauerform kühlt die Schmelze beim Kokillengussverfahren schneller ab. Vorteil für Sie: Ein dichtes und homogeneres Gussteil.
Vorteile des Verfahrens:
- Hohe Maßgenauigkeit, weniger Nachbearbeitung
- Oberflächengüte
- Gute Konturenwiedergabe
Druckguss
Basis des Druckgussverfahrens ist eine Metallform, die mehrmals wiederverwendet werden kann. Beim Druckguss im Nieder- und Hochdruckverfahren wird die Metallschmelze unter Druck in die Metallform gepresst. Dieses Verfahren punktet besonders in der Serienfertigung für dünnwandige Bauteile aus Aluminium.
Vorteile des Verfahrens:
- Schnelle Geschwindigkeit
- Hohe Gussqualität
- Dünnwandige Bauteile möglich
Feinguss
Das Gießverfahren Feinguss, auch Wachsausschmelzguss, überzeugt durch hohe Gestaltungsfreiheit und Maßgenauigkeit. Verlorene Modelle aus Wachs, die mit Keramikschlicker behandelt werden, bilden die Basis des Feingussverfahrens. Feinguss eignet sich speziell für kleine und sehr kleine Formteile.
Vorteile des Verfahrens:
- keine Formtrennung
- Gestaltungsfreiheit
- Hohe Maßgenauigkeit und Oberflächengüte
- Geringer Aufwand für die Nachbearbeitung
Warmumformung
Für Bauteile, welche besonders robust und hochbelastbar sein müssen, bietet Grenzebach zudem neben den klassischen Gießverfahren die Warmumformung an. Beim Schmieden werden Halbzeuge erwärmt und mit Hilfe von Druck in Form gebracht. Dabei wird, teilweise in mehreren Schritten, das erwärmte Metall so lange umgeformt, bis die gewünschte Endkontur erreicht ist.
Vorteile des Verfahrens:
- Hohe Festigkeit
- Allgemein gute mechanische Eigenschaften
- Keine Verfestigung bei hoher Umformbarkeit
„Gießerei ist ein Handwerk – und da sammeln wir gemeinsam mit unseren Kunden und Partnern viele Erfahrungen. Seit ich nach meinem Studium des Gießereiwesens an der Universität Lanzhou beruflich in den Gussbereich eingestiegen bin, habe ich jeden Tag weiter dazu gelernt. Seit 31 Jahren. Unser Wissen und unser Netzwerk sind die Basis für Gussprodukte von höchster Qualität.“
Gussteile – passgenau und voll in der Norm
Die Arbeit mit internationalen Normen – für uns eine Selbstverständlichkeit. So arbeiten wir mit folgenden Normen:
- ISO 8062-3: Geometrische Produktspezifikationen (GPS) – Teil 3: Allgemeine Maß-, Form- und Lagetoleranzen und Bearbeitungszugaben für Gussstücke
- DIN EN 1369: Gießereiwesen – Magnetpulverprüfung
- DIN EN 1559: Gießereiwesen – Technische Lieferbedingungen - Teil 1 - 4
- DIN EN 1370: Gießereiwesen – Bewertung des Oberflächenzustandes
- DIN EN 1561: Gießereiwesen – Gusseisen mit Lamellengraphit
- DIN EN 1563: Gießereiwesen – Gusseisen mit Kugelgraphit
- DIN EN 1706: Aluminium und Aluminiumlegierungen – Gussstücke – Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften
- DIN EN 12680: Gießereiwesen – Ultraschallprüfung
- DIN EN 12681: Gießereiwesen – Durchstrahlungsprüfung
