In der Drossbox wird zum ersten Mal das auf dem Zinn schwimmende Glas herausgehoben und dem Kühlofen zugeführt. Die Kunst liegt darin, das Glasband aus einer flüssigen und vollflächigen Auflage auf einen Rollentransport zu überführen. Dabei hat die Drossbox auch die wichtige Aufgabe, das Zinnbad atmosphärisch abzudichten.
In der Drossbox ist das Glasband in einer Art Übergangsphase vom Zinnbad zum Kühlkanal. Es ist hier bereits in zähflüssigem, „teigigem“ Zustand, weist aber noch hohe Temperaturen um die 600 °C auf. Grenzebach entwickelt für jeden Produktionsschritt mit langjähriger Erfahrung optimal ausgelegte Anlagen. So entsteht ein faszinierendes, qualitativ hochwertiges Material für zahlreiche Gegenstände in unserem Alltag.
Fokus auf Rollen
Das noch flexible Glasband wird über drei einzeln angetriebene Rollen (LOR = Lift-out rollers) aus dem Zinnbad herausgehoben und in den Rollenkühlofen transportiert. Dabei bilden die LOR eine Kurvengeometrie, welche durch individuelle Höheneinstellungen jeder Rolle an die jeweiligen Bedürfnisse der Produktion anpassbar ist. Zudem lässt sich die Last dadurch gleichmäßig auf alle Rollen verteilen. Das Ergebnis ist eine flexible, einstellbare Lift-out-Kurve mit speicherbaren Settings für entsprechende Glasdicken.
Die spezielle Rollenabdichtung trägt bei der Grenzebach Drossbox zu einem besonders hohen Grad an Isolierung bei. Das Ergebnis sind weniger Wärmeverluste und eine homogenere Temperaturverteilung über die gesamte Breite des Glases. Die Umgebungstemperatur am Randbereich weicht nicht mehr wesentlich von der Temperatur in der Mitte des Glasbandes ab. Das sorgt für eine bessere Glasqualität und verringert das Risiko eines Querbruchs.
Die Rollen werden permanent über dreiteilige Graphitleisten mit pneumatisch einstellbarem Anpressdruck gereinigt, um einen sauberen Prozess zu gewährleisten.
Fokus auf Gehäuse
Die Drossbox ist nicht an das Zinnbad geschweißt, sondern mittels einer Spannvorrichtung daran befestigt, die nach dem Aufheizen des Zinnbades auf 620 °C fest fixiert wird. Auf diese Weise wird die Wärmeausdehnung berücksichtigt und es treten weder am Gehäuse noch am U-Kanal Verformungen durch Hitzeeinwirkungen auf.
Wartung und Betrieb
Mit dem innovativem User Interface lässt sich die Grenzebach Drossbox lokal und dezentral steuern. Bei der Wartung profitieren die Betreiber von erhöhter Arbeitssicherheit und verbesserter Zugänglichkeit zum Lagerschild und beim Rollenwechsel. Die Rollen können während des laufenden Betriebes gewechselt werden. Der entstehende Glasverlust beim Rollenwechsel ist minimal. Ebenso ist der Graphitbarleisten-Wechsel schnell und einfach in sehr kurzer Zeit durchführbar.
„Grenzebach hat die Herausforderungen am Heißen Ende angenommen und bietet mit der Drossbox beste Voraussetzungen für die Produktion von hochwertigem Glas. Innovative Technologien mit vorbildlicher Sicherheit und charakteristischem Design, umgesetzt mit den besonders hohen Grenzebach-Ausführungsstandards, heben die Drossbox nun auf ein neues Level.“
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