Vielfältige Furnierproduktion
Von einzelnen Trocknern mit Beschickung und manueller Abnahme bis hin zu kompletten Furniertrocknungslinien mit Scannern und Staplern. Wir statten die Holzindustrie mit der neuesten Technik für die Furniertrocknung aus. Höchste Energieeffizienz ist dabei selbstverständlich.
Auf Grenzebach Anlagen werden weltweit dekorative Furniere gemessert und getrocknet, die in der Möbelindustrie, auf Yachten, in Hotels oder anderweitig im Interior-Design ihre Verwendung finden. Schälfurniere, die von unseren Trocknungslinien laufen, werden zu Sperrholzplatten oder zu Furnierschichtholz (Laminated Veneer Lumber, LVL) weiterverarbeitet.
„Wir haben uns für Grenzebach entschieden, weil das Team sehr große Erfahrung im Bereich der Furniertrocknung mitbringt. Das Know-How und der Service von Grenzebach haben uns in unserem Innovationsprozess unterstützt. Es bedurfte natürlich einiger Testläufe, bevor das Optimum erreicht wurde, aber das Trocknen von 3,55 mm Buchenfurnieren ist auch nicht so einfach in den Griff zu bekommen.“
Furniertrocknungstechnologie für Schälfurniere & dekorative Furniere
Ausstattung & Highlights
Automatische Beschickung mit bis zu 23 Takten/Minute
Überlappung der Furniere am Einlauf zur Optimierung der Etagenbelegung und Berücksichtigung der Schrumpfung während der Trocknung.
Verbesserte Luftführung
Strömungsoptimierte Zonen und eine ausgeglichenere Luftverteilung über alle Trockneretagen für beste, einheitliche Trocknungsergebnisse. Dies führt zu höherer Trocknungsleistung bei niedrigerem Energieverbrauch und ergibt ein Endprodukt mit hoher Qualität.
Modularer Aufbau
Trocknerfelder in Modulbauweise. Die 2,25 m langen Module werden zur benötigten Trocknerlänge zusammengefügt. Trockner mit vier, sechs oder acht Etagen und Arbeitsbreiten von 4 m, 4,8 m, 5 m, 5,8 m und 6,2 m sind lieferbar.
Spezielle Türen
Jede der mit aluminierten Blechen versehenen Türen reicht über ein ganzes Trocknerfeld und kann dank ihrer speziellen Konstruktion mit einer Hand geöffnet werden. Gerundete Bögen anstelle rechtwinkliger Kanten sorgen für eine dauerhafte und perfekte Abdichtung.
Sinus-Führung
Durch die spezielle Sinus-Führung zwischen Trag- und Deckband kann die Welligkeit bei besonders feuchten und schwierig zu trocknenden Holzarten reduziert werden.
Gleichmäßige Trocknung
Die optimierten Düsenkästen mit Sägezahnprofil sorgen für eine gleichmäßige Verteilung der Trocknungsluft über die gesamte Breite und verhindern eine Beschädigung der Furniere.
Verbesserte Abdichtung
Dichtfelder am Einlauf und Auslauf verhindern Kondensation und Harzablagerungen an den Innenwänden des Trockners.
Isolierter Trocknerboden
Isolierter Trocknerboden für höchste Energieeffizienz. Kein Spezialfundament erforderlich.
Überlappung der Furniere am Einlauf zur Optimierung der Etagenbelegung und Berücksichtigung der Schrumpfung während der Trocknung.
Strömungsoptimierte Zonen und eine ausgeglichenere Luftverteilung über alle Trockneretagen für beste, einheitliche Trocknungsergebnisse. Dies führt zu höherer Trocknungsleistung bei niedrigerem Energieverbrauch und ergibt ein Endprodukt mit hoher Qualität.
Trocknerfelder in Modulbauweise. Die 2,25 m langen Module werden zur benötigten Trocknerlänge zusammengefügt. Trockner mit vier, sechs oder acht Etagen und Arbeitsbreiten von 4 m, 4,8 m, 5 m, 5,8 m und 6,2 m sind lieferbar.
Jede der mit aluminierten Blechen versehenen Türen reicht über ein ganzes Trocknerfeld und kann dank ihrer speziellen Konstruktion mit einer Hand geöffnet werden. Gerundete Bögen anstelle rechtwinkliger Kanten sorgen für eine dauerhafte und perfekte Abdichtung.
Durch die spezielle Sinus-Führung zwischen Trag- und Deckband kann die Welligkeit bei besonders feuchten und schwierig zu trocknenden Holzarten reduziert werden.
Die optimierten Düsenkästen mit Sägezahnprofil sorgen für eine gleichmäßige Verteilung der Trocknungsluft über die gesamte Breite und verhindern eine Beschädigung der Furniere.
Dichtfelder am Einlauf und Auslauf verhindern Kondensation und Harzablagerungen an den Innenwänden des Trockners.
Isolierter Trocknerboden für höchste Energieeffizienz. Kein Spezialfundament erforderlich.
Qualität am laufenden (Sinus-)Band
Sinus-Führung im Furniertrockner
Die besondere Sinus-Führung im Bandtrockner reduziert die Welligkeit auch bei extrem feuchten Holzarten und erlaubt dadurch eine bessere und einfachere Weiterverarbeitung der Sperrholzfurniere. Durch Trag- und Deckband sowie durch die spezielle Sinus-Methode wird das feuchte, zur Welligkeit neigende Furnierblatt im wahrsten Sinne des Wortes glatt durch den Trockner geführt. Bei Bandtrocknern ohne Sinus-Führung kommt es zum Teil zu sogenannten Omega-Trockenfurnieren, also ausgebeulten Elementen. Diese Furniere können für die spätere Weiterverarbeitung zu Sperrholzplatten und Schichtholz nicht verwendet werden. Mit dem Sinus-Bandtrockner dagegen gibt es kein Stocken und der Ausschuss kann minimiert werden. Nicht zuletzt durch die hohe Verfügbarkeit der Anlage, ergibt sich dadurch auch für nachgelagerte Produktionsschritte eine bessere Auslastung.
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