Kalzinierverfahren von Grenzebach - für höchste Prozesspräzision

Die Walzenschüsselmühle gehört zu den Systemen der Kurzzeit-Kalzinierung. Sowohl Naturgips als auch Gemische aus natürlichem und synthetischem Rohstoff können darin gemahlen, getrocknet, kalziniert und klassiert werden. Durch die Bündelung mehrerer Prozessschritte ergibt sich eine hohe Effizienz in der Gipsverarbeitung. Einer Walzenschüsselmühle können dabei Naturgips und im Gemisch bis zu 45% feuchter REA-Gips zugeführt werden. Darüber hinaus sogar bis zu 10% recycelte Gipskartonplatten - eine entsprechende Zerkleinerung und Separierung des Papiers vorausgesetzt.

Die Hammermühle, als Kurzzeit-Kalzinier System, mahlt, trocknet, kalziniert und klassiert den Rohgips in einem Schritt. Der dabei hergestellte Stuckgips, eignet sich für die Herstellung von Gipskartonplatten, Gipsfaserplatten und Wandbaublöcken. Eine Hammermühle kann 100 % feuchten REA-Gips, 100 % vorgebrochenen Naturgips oder eine Mischung aus beiden Materialien verarbeiten. Recycelte, zerkleinerte und vom Papier befreite Gipskartonplatten können dem Prozess ebenso zugeführt werden. Die kompakte Bauform, geringe Investitionskosten und eine hohe Energieeffizienz gehören dabei zu den Vorteilen der Lösung.

Die Kalzinierung in einem Drehrohrofen zählt zu den Langzeitprozessen. Während des Verfahrens lassen sich die Phasen des Systems CaSO₄ x H₂O optimal einstellen. Drehöfen werden eingesetzt zur Kalzinierung von Naturgips. Dabei wird vorgebrochener Naturgips im Gleichstrom mit den Rauchgasen kalziniert. Die Vermahlung auf Endfeinheit erfolgt im Anschluss durch den Einsatz von Feinmühlen.

Die Kalzinierung mit einem Drehrohrkalzinator zählt zu den sogenannten Langzeitprozessen zur Kalzinierung von Natur- oder synthetischem Gips. Über in der Trommel befindliche Röhren werden Rauchgase oder Dampf im Gegenstrom und Gleichstrom an den Gips herangeführt. Durch die hohe Wärmeübertragungsfläche ist der Drehrohrkalzinator optimal geeignet zur Herstellung von Stuckgips und Hochbrandgips mit entsprechenden Phasenzusammensetzungen.

Der kalzinierte Gips wird anschließend über einen integrierten Röhrenkühler geführt, wodurch das Produkt auf die gewünschte Fertigguttemperatur gekühlt werden kann