Die richtige Lösung für jeden Fall
Dämmstoffe
Dämmstoffe aus Steinwolle, Holzfasern und Zellulose sind ein Beitrag zur Energieeffizienz von Gebäuden. Welcher Dämmstoff-Typ auch immer: Grenzebach liefert die Produktionstechnologie dafür. Unsere Anlagen bilden Herstellung, Bearbeitung und Veredelung komplett ab. Wir liefern Einzelkomponenten ebenso wie komplette Produktionslinien.
Von der Planung bis zur Umsetzung: Grenzebach liefert komplette Fertigungslinien für innovative Produkte von der Rohplatten-Herstellung bis zum Lager. Unsere Kunden schätzen die robuste, benutzerfreundliche Technik und den hohen Automatisierungsgrad. Grenzebach verfügt über das Know-how eines international tätigen Anlagenbauers - dies kommt der Dämmstoffindustrie auch mit Leistungen in puncto Consulting, Engineering und Projektabwicklung zugute.
Trocknungs- und Handlingstechnik für verschiedenste Baustoffanwendungen, wie zum Beispiel auch Akustik-Deckenplatten, gehört ebenso zum Grenzebach Spektrum wie spezielle Bearbeitungslösungen für Mehrwertprodukte. In Hochleistungslinien mit speziellem Augenmerk auf Effizienz und Verfügbarkeit sind wir ebenso firm wie im Einbinden von bereits vorhandenem Equipment.
Die Baustoffindustrie schätzt die Produktionstechnologie von Grenzebach – wir gehen auf individuelle Anforderungen ein.
Rohstoff-Bunker
Kupolofen
Spinnmaschine
Abluftreinigungsanlage
Sammelkammer
Pendel
Komprimierungsanlage
Härteofen
Kühlzone
Abluftsystem
Recycling Anlage
Schneidelinie
Annahmebunker
Stapler
Plattenlinie
Linie für Rollenware (Wickelanlage)
Hot End
Der Bereich Hot End - der eigentliche Herstellungsprozess der Mineralwolle - umfasst die Rohstoffannahme bis hin zur Kühlung des endlos hergestellten Mineralwolle-Strangs:
- Rohstoffannahme- und Rohstoffaufbereitungsanlagen
- Chargierungsanlagen
- Kupolöfen mit Wärmerückgewinnung und thermischer Nachverbrennung
- Bindemittelanlagen
- Spinnmaschinen
- Sammelkammern
- Pendel
- Komprimierungsanlagen
- Härteöfen mit thermischer Nachverbrennung
- Kühlzonen
- Anlagensteuerungen mit Prozess-Visualisierung
Auslegung und Lieferumfang reichen von der Faseraufbereitung bis hin zum fertig zugeschnittenen und verpackten Produkt. Schlüsselkomponenten sind dabei Faserdosierung und Mischung sowie der flexible Härteofen. Mit unseren Anlagen entstehen hochwertige, umweltverträgliche und leicht verbaubare Dämmstoffe für Gebäude. Grenzebach begleitet den kompletten Prozess - Ergebnis sind Holzfaser-Dämmplatten mit besten Wärmedämmwerten.
In Rekordzeit: Produktionsanlage für flexible Holzfaser-Dämmstoffplatten für die ZIEGLER GROUP
SUCCESS STORY
Mit dem Einstieg in die Produktion von Holzfaser-Dämmplatten macht die ZIEGLER GROUP mit naturheld einen weiteren Schritt auf ihrem Weg zum 100 % ökologischen Holzhaus. Die dafür benötigte, innovative Produktionsanlage für flexible Holzfaser-Dämmplatten plante und realisierte Grenzebach in der Rekordzeit von zwölf Monaten – und machte diese Anlage damit auf einen Schlag zur Größten des Marktes.
Herstellung von Zellulose-Dämmstoff
Komplette Produktionslinie
Von der Zeitung zum Einblas-Dämmstoff: Gerade im Baubereich kann Zellulose gegenüber mineralischen Dämmstoffen punkten, denn sie verzögert aufgrund ihrer höheren Wärmespeicherkapazität die sommerliche Überhitzung von Wohnräumen. Die führenden Zellulose-Dämmstoffhersteller in Europa setzen auf unsere Anlagenkomponenten, denn diese führen zu ausgezeichneten Produktergebnissen.
Das Herzstück der Anlage ist die Wirbelstrommühle, welche den Part der Auffaserung des recycelten Altpapiers in Zellulose-Dämmstoff erledigt. Ebenfalls findet der wichtige Einschluss des Flammschutzmittels in die einzelnen Dämmstofffasern in der Wirbelstrommühle statt. Nach Auffaserung des Altpapiers wird dieses pneumatisch aus der Mühle in den Bereich der Feststoff-Luft-Abscheidung geführt. Von dort aus wird der fertige Zellulose-Dämmstoff in der Packanlage verwogen und verpackt.